1、XMC型脈沖布袋除塵器用途
XMC型脈沖布袋除塵器是含塵氣體理想的凈化設備。適用于采礦、冶金、建材、化工、家具、糧食加工、機械制造等行業的生產及環境保護。具有運行穩定、除塵效率高、沒有二次污染、經濟耐用、維修方便等優點。
2、構造
XMC型脈沖布袋除塵器的構造如圖1所示，包括五個部分。
O1、凈氣室(帶出氣口)。
O2、過濾室(帶進氣口)。過濾室與凈氣室由花板隔開，過濾室內有濾袋及濾袋支架，是設備的核心部分。
O3、集塵室。
O4、排灰裝置。
有多種型式：
0a、集塵斗
0b、手動迴轉格式卸料閥
0c、電動迴轉格式卸料閥
0d、螺旋輸送機+電動迴轉格式卸料閥
可根據需要選用。
2-5、脈沖反吹系統。包括脈沖控制儀、氣包、空氣過濾器、電磁閥、噴吹管等。
3、工作原理
XMC型脈沖布袋除塵器是在負壓下運行(即排風機從除塵器的出口抽氣)，在風機的抽力作用下，含塵氣體經進氣口進入過濾室，從濾袋外壁進入濾袋內，此過程中粉塵顆粒被粘附在濾袋外壁上形成濾層，空氣得以凈化，并往上進入凈氣室然后經出氣口、排風機、管道系統排入大氣。隨著工作時間的增加，積附在濾袋外壁上的粉塵越來越多，濾袋對氣流的阻力也隨之增大，致使通過濾袋的氣量逐漸減少。為使濾袋阻力控制在除塵器能正常工作的一個限定范圍內，就必須對濾袋上積附的灰塵進行周期性清除，清灰是由脈沖控制儀按予定的順序觸發各電磁閥開啟，氣包內壓縮空氣瞬時地由各噴吹管噴入到各對應的濾袋內，濾袋在瞬時逆向高壓氣流作用下急劇膨脹，隨后收縮，將積附在其外表面的粉塵抖落，從而阻力減少。通過對濾袋外表面周期性清灰，使阻力保持相對穩定，除塵器可正常工作。
由于沉降作用及清灰掉落的粉塵積聚于集塵室內，通過排灰裝置排出。
4、除塵器的選用
4-1、過濾風速的確定：
過濾風速的選定主要取決于粉塵性質及氣體含塵濃度的大小。一般在常溫情況下可參照下表選定：
入口含塵濃度 C g/m3 ≤15 10～15 5～10 3～5 ＜3
過濾風速 V m/min 2 2.5 3 3.5 4
對于比重較輕、粘度小的粘性粉塵，如滑石粉、炭黑、煙灰、飛灰等粉塵，過濾風速還要低些。
4-2、脈沖周期的選擇：
脈沖周期為除塵器上全部氣閥完成一個清灰循環所需的時間。周期長短的選擇與進入除塵器氣體含塵濃度大小、過濾風速及噴吹用氣流壓力高低等有關。
當氣流壓力確定為0.4Mpa時，下表可供選用參照。
過濾風速m/min 入口含塵濃度g/m3 脈沖周期min
＞3 ≤10 2-3
＜3 ＞10 1-2
另外，當除塵器在使用過程中，還可根據除塵器進、出風口壓差情況來調整脈沖周期，使除塵器阻力保持*低狀態。
4-3、清灰用壓縮空氣耗量的計算：
Q=αnq/T (m3/min)
式中：Q―每臺除塵器耗氣量m3/min
α―附加系數(包括管道漏氣)1.2
n―脈沖閥數量/個
q―每個脈沖閥噴吹一次耗氣量m3
一般噴吹時間0.2秒時 q=0.035m3
T―脈沖周期min
4-4、噴吹時間：
噴吹時間一般為0.1～0.2秒，超過0.2秒不經濟。
4-5、工作溫度：
工作溫度與濾袋的材質有關。在沒有特別說明的前提下，本除塵器配置的濾袋材質為“滌綸針刺氈”，工作溫度≤120℃，若工作溫度超過120℃則需選擇高溫性能濾袋。
4-6、幾點注意事項：
4-6-1、本除塵器不適于高濕及有腐蝕性的氣體凈化。如有此要求，則通知本公司特殊設計。
4-6-2、除塵器在防爆場合使用時，脈沖閥采用防爆型，濾袋采用防靜電濾袋。
4-6-3、本除塵器通常在負壓下工作，所承受的壓力(負壓)不大于300毫米水柱。
4-6-4、本除塵器通常使用集塵斗排灰，當用于正壓運行(即壓力式進氣)時，或連續24小時運行時，排灰裝置需使用密封式排灰閥(如迴轉格式閥)。
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